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　　1、量程问题。通过大量的实验数据证明，蒸汽流量计量之所以计量不正常，大部分都是因为蒸汽流量计选型时量程不正确所造成的。大家都知道在用汽旺季，用汽量是相当大的，而在用汽淡季，用汽量又会很小，而这种用汽量间的过大差距，很难让一般的蒸汽流量计讷讷个够适应，因此，大家在选择蒸汽流量计时，一定要先明确蒸汽流量计的流量测量范围，然后在选择符合相关运行参数的蒸汽计量仪表，否则，很难让蒸汽流量计发挥应有的作用。

　　2、管道直径问题。蒸汽流量计在设计节流装置时，基本上都采用的是工艺提供的公称名义管径值，但实际上公称名义管径值与实际管径值是存在着误差的，尤其是对于卷管来说，公称名义管径值与实际管径值有时会差距更大，使得计量的误差增大，最终造成蒸汽流量计的测量精确难以达到预期结果。现在的国标早已规定：用来计算节流件直径比的管道直径D值应该为上游取压口的上游0.5D长度范围内的内径平均值。这个内径平均值应该是至少在垂直轴线的二个横截面内所测得内径的平均值，内径的数值应该达到0.3%。因此，建议在进行蒸汽流量计的设计前，最好先进行实测管径，来减少蒸汽流量计的计算误差。

　　润中仪表科技根据多年在现场的应用经验，总结出可以有效提高蒸汽计量的准确度系列措施，现就这些经验与大家共享：

　　适合蒸汽应用的流量计有：蒸汽流量计、孔板流量计、透平流量计(包括旁通流量计)、变而积流量计、弹赞负载变而积流量计、直接在线（DIVA)变而积流显计、毕托管流量计和涡街流遗计。孔板流量计具冇结构简单、精度高、成木低的优点，因此应用较广。

　　利用标准节流装置测量蒸汽流量时必须严格按照SY/T61432004标准规定的各项技术指标，对标准孔板节流装胥进行设计、加工制造、检验、安装和使用。孔板的直角边缘长期受介质冲刷会被磨损，特別是带有杂质的介质磨损更严重，这会影响孔板流量计的精确度，W此应定时对孔板宵角入门边缘尖子度和测量管内壁粗糙度进行检验。

　　正确选型是确保流量计准确度的前提，这需要考虑介质种类、介质状态、介质温度、管道通径、安装方式和输出信号的因素。一旦选好型，在安装时应特別注意在孔板流量计的上下游提供足够的直管段，这可使流id计山入u的介质流型不受干扰。现场确定节流件上游侧直管段长度的要求吋，应分三个方而考虑，首先考虑节流件上游侧第一阻流件与节流件的直管段是柯符合要求;其次考虑节流件上游侧第一阻流件与第二阻流件之间的直管段距离是否符合要求；最后，考虑第二阻流件以上各阻流件与孔板之间直管段是杏符合要求。对于确定节流件下游侧直管段长度的要求时，只须考虑节流件下游侧第一阻流件与节流件的直管段是否符合要求。当直管段的长度小于零附加不确定度值时，且等于或人于0.5%附加不确定度值时，应对节流装置的测量不确定度算术相加0.5%。

　　对孔板、标准唢嘴、长径喷嘴、文丘里喷嘴直管段的表而粗糙度是指在节流件上游10D范围內有关粗糙度的规定。孔板上游管道的内表而扪对粗糙度应满足要求。

　　在所要求的最短直管段长度范围内，管道横截而必须是圆的。直管段可以是有缝钢管，但内部焊缝与管子的轴线平行，并且满足所有节流件对管道的特殊要求。焊缝的高度不大于允许的台阶。焊缝不得位于任一单独取压口为中心的30扇区内。

　　可换孔板节流装置是一种新型节流装質，节流元件精确地安装在固定的座体内（座体通过法兰与管道连接），在不拆动管道或不停止流体输送的情况下，可方便地提升孔板，进行检查、淸洗或更换，从而保证了汁量淮确度。采用液压升降的装置，孔板提升轻便，特别适用于大口径孔板。这种负流装W还配有淸洗室和淸洗机构，为解决污垢介质，特別对蒸汽的准确计量提供了有效手段。

　　定值节流装改变了现有节流装質根据计算结果加工其孔径的方法，对毎种通径测量管道配以有限数量的节流件，孔径系列按优先数系选用，每种通径配3?5种不同孔径比(3值的孔板。

　　根据蒸汽计量工况条件，应采用对压力、温度对流量a动部分补偿或全补偿的积算方案，用智能差压变送器、压力变送器、温度变送器和流量计算机组成在线检测系统，使温度和压力变化得到补偿，可以提高测量淮确度，降低流态脉动（或波动）引起的流量测量附加误差。孔板流量计量程比一般为1:3，而实际测量蒸汽流量变化有时会超过这个范围。在这种情况下，其测量淮确度显著下降，如果采用定值负流装置，宽量程智能差压变送器与流量计算机配套使用，可方便地扩展流量量程或迁移量程，进而实现传统标准孔板流量计的智能化。

　　如果用户对于蒸汽流量的测量是孔板流量计，那么一定要注意从设计、制造到安装使用和环节都要严格遵照规范进行，每一个节点的失误都会导致测量结果产生很大的误差，但是孔板流量计发展较早，技术成熟，标准化程度最高，只要我们严格遵循SY/T61432004标准的规定，是可以保证测量结果的准确度的。