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　　机械密封常见的冲洗方法包括外冲洗和自冲洗，在设计过程中要充分考虑冲洗孔位置、流量、压力，否则无法延长机械密封的寿命，就会损伤到密封。

　　自冲洗指的是通过泵内部压力高处的介质作为冲洗液，利用冲洗管线打入到密封腔中，阻碍固体进入到密封腔中。

　　外冲洗指的是将外来介质作为冲洗液，利用冲洗管线进入到密封腔中，也能够阻碍固体杂质颗粒进入到密封腔中。在使用外冲洗的过程中，要求外冲洗液的输送没有污染，并且使装置工艺需求得到满足。 图1 所示为冲洗液冲蚀损坏，此情况是因为冲洗液中具备固体颗粒，或者冲洗压力比较高导致的，结合此案例对密封性能影响进行分析。

　　在密封端面接近动环处的冷却效果是比较好的，并且对密封性能的影响小。由于是在密封端面附近，能够将端面摩擦热及时带走，实现密封端面降温冷却的作用。另外，因为动环随着泵轴旋转，所以接近动环能够实现端面均匀冷却，避免冲洗液只对局部某个点冲洗，从而使端面受热不均匀，进而出现温度变形，对密封性能造成影响。

　　冲洗压力过高会导致出现损坏，或者推开密封端面， 损坏到密封， 还会对机械密封使用性能造成影响。所以，利用多年机械密封现场实际经验，在设计过程中要求密封腔压力与冲洗液压力在0. 5 MPa 以下， 一般差值为0. 05 ～0. 2 MPa。从而能够使冲洗液正常地注入到密封腔中实现冲洗作用， 还能够避免影响到机械密封性能。冲洗液原始的压力比设计要求要高，在冲洗管线中设置限流孔板和节流阀实现冲洗液的限压、限流速的作用，通过API682 标准对限流孔板最小的直径设计为3 mm。假如限流孔板直径小于3 mm，在正常限流时会对限流孔堵塞，从而导致冲洗液无法进入到密封腔中，使机封失效[11]。

　　根据机械密封实际经验，冲洗流量为3 ～30 L / min 的时候是较佳的，根据介质温度和密封规格决定具体的流量。在选择冲洗液流速过程中，洁净冲洗液的流速在流过节流阀的流速不超过5 m / s。具备固体合理的液体流速，通过节流阀流速不超过3 m / s，避免冲洗液进入到密封腔的时候冲蚀端面。

　　假如使用限流孔板实现冲洗液的卸压和限流，在对实际机封规格型号、工况温度和介质特性充分考虑之后，利用计算对限流孔板孔径进行计算。另外，根据冲洗量计算公式对限流孔板孔径尺寸计算如下：

　　式中：Q为冲洗量;C为流量系数;ρ为冲洗液密度;p为孔板前后压差。利用上述公式对满足设计需求的限流孔板孔径进行计算，假如单个限流孔板压降不够，可以将多个限流孔板串联满足使用需求。

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